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forno ad induzione per media frequenza di 250kg 1700℃ per fondersi

forno ad induzione per media frequenza di 250kg 1700℃ per fondersi

  • forno ad induzione per media frequenza di 250kg 1700℃ per fondersi
forno ad induzione per media frequenza di 250kg 1700℃ per fondersi
Dettagli:
Luogo di origine: La Cina
Marca: Brother Furnace
Certificazione: CE
Numero di modello: BR-RLL
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1 insieme
Prezzo: Negotiation
Imballaggi particolari: Forte scatola di legno per trasporto globale
Tempi di consegna: 30-50 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, T/T, Western Union
Capacità di alimentazione: 200 insiemi al mese
Contatto
Descrizione di prodotto dettagliata
Vuoto massimo: 0,006 PA Max. Temperature: 1700℃
Capacità: 10 ~ 200 chilogrammi Frequenza: 1500 ~ 4000HZ
Elemento riscaldante: Radiatore di induzione della metropolitana di rame Finestra di osservazione:
Alimentatore: Alimentatore della lega Controllo della temperatura: 50 segmenti programmabili e controllo dell'auto di PID
tipo della fornace: Forno ad induzione per media frequenza industriale di 250kg 1700℃ per fondersi
Evidenziare:

Forno ad induzione per media frequenza 250KG

,

Forno ad induzione per media frequenza di 1700 gradi

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Forno ad induzione per media frequenza di fusione

Forno ad induzione per media frequenza industriale di 250kg 1700℃ per fondersi

Il forno ad induzione per media frequenza industriale del 250kg 1700℃ del fratello per la fusione adotta la teoria del riscaldamento di induzione per media frequenza e sviluppa un sistema di alto vuoto in modo che il metallo abbia potuto essere fuso nell'ambito di una situazione di alto vuoto. Questa fornace è ampiamente usata in molti generi di ricerca e produzione, quali nichel e l'acciaio speciale, lega di precisione, metallo di attività, lega ad alta temperatura, materiale del magnete, ecc. Inoltre adatto a colata di precisione di vuoto di piccole parti.

 

  • Adotti l'alimentazione elettrica per media frequenza di IGBT, la temperatura massima è 1700℃.
  • Il sistema di vuoto è composto dalla pompa meccanica, radici pompa, pompa di diffusione, il carico massimo di vuoto è (- 3) PA 6x10^.
  • L'alimentatore della lega ha costruito dentro. Il materiale può essere inserito nel crogiolo per fusione facendo funzionare la maniglia dell'alimentatore.
  • La copertura della fornace è fornita di una finestra di osservazione, facile osservare la prestazione della fornace.
  • Il radiatore di induzione consiste di un tubo di rame rettangolare, tramite i due dadi accoppiamento riparati sull'elettrodo, facile smontare.
  • Il crogiolo ha potuto essere disposto dentro l'induttore. Il materiale del crogiolo dovrebbe seguire il tipo della lega della colata.
     

forno ad induzione per media frequenza di 250kg 1700℃ per fondersi 0

Caratteristiche tecniche del forno ad induzione per media frequenza di vuoto:

Caratteristiche tecniche

Efficace volume del crogiolo 4L
Efficace capacità del crogiolo (acciaio) 20kgs
Temperatura massima ℃ 2000
Vuoto di fusione massimo ●7×10-3Pa
●Tempo di vuoto: pompa di diffusione aperta quando preriscaldare è completo, poi fino a 7×10-3Pa in 30 minuti.
Potere stimato 60KW
Tensione nominale 375V
Frequenza industriale 50HZ
Frequenza nominale 1500~2500HZ
Elemento di calore Bobina di rame di induzione
Sistema di vuoto ●pompa meccanica della pala rotatoria della fase del doppio 70L/s
●Pompa di diffusione di Dia.300mm, velocità di pompaggio di massimo: 5000L/s
●Trappola della zolla della pompa di diffusione di Dia.300mm, efficace ciclo di raffreddamento per l'olio di pompa
●Valvola di falda della pompa di diffusione di Dia.300mm + precedente valvola di falda della pompa di Dia.80mm
●Tubo inossidabile + soffietti inossidabili

Struttura della fornace

Forno di fusione -2 di induzione di vuoto
Coperture della fornace di vuoto ●Copertura della fornace incurvata raffreddamento ad acqua di doppio strato. Fornito di due molle di tensione, utilizzate per equilibrare il peso. Potete aprire facilmente la copertura. Quando sta chiudendo, due molle di tensione possono anche fornire la fornace per riguardare la pressione ermetica assicurare la buona sigillatura.
Elettrodo Elettrodi montati su cuscinetto sigillato, quando il crogiolo di inclinazione necessario, lavoratore può fare funzionare la maniglia per versare l'acciaio liquido.
Alimentatore della lega ●L'alimentatore della lega è situato nel centro della copertura. Dentro l'alimentatore è diviso in sei cubicoli (un materiale di un cubicolo è disposto nel secchio di capovolgimento), il materiale può essere inserito nel crogiolo nel vuoto o nel gas protettivo.

Nel girare il volantino dell'alimentatore ogni 60 gradi, là è una caduta materiale del cubicolo nel secchio di capovolgimento all'interno della copertura della fornace.

●L'alimentazione fornendo di punta il secchio è fornita dell'attenuazione del piatto per impedire troppo rapidamente le cadute dei materiali. In uso, scuota delicatamente la leva di comando (fuori della copertura della fornace), voi può controllare la velocità e la quantità della caduta materiale nel crogiolo

forno ad induzione per media frequenza di 250kg 1700℃ per fondersi 3 ●La copertura della fornace è fornita di una finestra di osservazione, facile osservare la prestazione della fornace.

L'otturatore attivo è installato sulla finestra di osservazione, impedente il vetro la bruciatura rotto e sporcarsi tramite accumulazione del vapore di metallo.

●L'otturatore si allontanerà presto soltanto quando osserva, controllata dalla maniglia fuori della copertura della fornace.

Radiatore di induzione Il radiatore di induzione consiste di un tubo di rame rettangolare, tramite il dado accoppiamento due riparato sull'elettrodo, facile smontare.

il crogiolo di modellatura della Pre-sinterizzazione può essere disposto dentro.
Potete anche fare il crogiolo secondo la parete interna dell'induttore. Il materiale del crogiolo spetta al metallo di fusione.

●Davanti al sensore, al fondo delle coperture della fornace (dove posto la lingottiera), c'è un tubo circolare. Sul tubo, c'è uno scaffale circolare per disporre la lingottiera. Normalmente, la lingottiera è disposta su questo scaffale. Quando dovete fondere il lingotto snello, la lingottiera sarà alta, voi può rimuovere lo scaffale e mettere la lingottiera nel tubo circolare, dispongalo sulla copertura del raffreddamento ad acqua. Se avete alcuni bisogni speciali, potete sostituire la copertura del raffreddamento ad acqua in una stanza adatta della lingottiera del raffreddamento ad acqua.

Misurazione di temperatura Sul lato destro del tubo di scarico della fornace misura con uno strumento di misura di temperatura. Quando dovete misurare la temperatura, appena tiri sul fermo della molla, girano la maniglia, la punta della termocoppia inserirà nel metallo liquido. Tubo di protezione del quarzo per la termocoppia pronta dall'utente.
Alimentazione elettrica e raffreddamento ad acqua per media frequenza ●La corrente per media frequenza della fornace è stata inviata all'induttore attraverso il bus-legame esterno ed il cavo per media frequenza raffreddato ad acqua. L'acqua di raffreddamento di cavo per media frequenza è stata diretta dalla valvola di regolazione sulla base della fornace.
Sistema di vuoto ●Il sistema di vuoto ha un manometro 0-0.1Mpa, per controllare il vuoto approssimativo e la pressione negativa di atmosfera protettiva.

Processo di fusione

Punto 1. che si alimenta ●I materiali devono essere puliti con attenzione, hanno rimosso la contaminazione di superficie, l'olio, ecc. e cotto per rimuovere l'umidità.

Alcuni materiali di riciclaggio complessi devono essere tagliati e scala di superficie rimossa, materiali non metallici, ecc.

●Nell'alimentarti, dovete assicurarti che i materiali alla cima del crogiolo sia più sciolti del fondo. Uso piccolo pezzo di materiale colmare la lacuna. Disponga il materiale più regolare di forma alla cima per evitare l'impalcatura che getta un ponte durante la fusione. In direzione della spillatura il foro può raccogliere alcuni materiali granulari.

●I movimenti d'alimentazione dovrebbero essere leggeri evitare il danno e le scorie del crogiolo nel liquido metallico.

Pompaggio di vuoto di punto 2. Quando il vuoto della pompa a rotore in due tappe è 15Pa e pompa di diffusione è stata riscaldata per circa 50 minuti, ora potete chiudere la valvola di pompa a rotore in due tappe, la valvola di pompa aperta della diffusione, vuoto la fornace all'alto vuoto richiesto.
Punto 3. che si fonde ●Il potere massimo della fornace è conforme alla tensione per media frequenza ed alla corrente massima.
Raffinazione di punto 4. ●È facile da causare farfugliare quando una certa goccia della lega nel crogiolo. Dovete prestare attenzione alla velocità dell'aggiunta della lega. Non può essere troppo veloce. A volte, dovete abbassare il potere, rendete la superficie liquida un po'più dura, quindi aggiungendo la lega ridurrti farfugliare.
Colata di punto 5. Nel raffinare completo, nessuna necessità di tagliare il potere, crogiolo di inclinazione di versare liquido metallico nella lingottiera. L'avviso, non la versa dalla lingottiera.

Manutenzione

Acqua di raffreddamento ●Quando la fermata per mezzo della fornace per un po', voi deve usare l'aria compressa per spegnere l'acqua rimanente per impedire il tempo di impiego delle dimensioni e di corrosione.
Sistema di vuoto ●Cambi regolarmente l'olio della pompa di diffusione e della pompa a rotore in due tappe. Aggiunga regolarmente l'olio di pompa della diffusione come olio lubrificante alle parti della guarnizione.

Attenzione di paga al radiatore della pompa di diffusione regolarmente. Potete controllare se il cavo di riscaldamento è rotto misurando corrente.

●Quando il gas contenente del vapore di aspirazione, voi dovrebbe aprirlo la valvola della zavorra di gas sulla pompa a rotore di 2 fasi, o contaminerà l'olio in pompa a rotore di 2 fasi ed abbasserà il vuoto massimo.

Fornace ●Quando la fermata facendo uso della fornace, voi dovrebbe pulire l'interno della fornace e l'esterno ed il vuoto.

 

 

 

Parametro tecnico per media frequenza industriale del forno ad induzione di 250kg 1700℃:

Modello Capacità Max.temp Frequenza Tensione Potere Ultimo vuoto Acqua di raffreddamento
BR-RLL-10 10kgs 1700℃ 4000HZ 220V 35KW 6x10-3Pa 1.5m3/H
BR-RLL-25 25kgs 1700℃ 2500HZ 250V 50KW 6x10-3Pa 2.5m3/H
BR-RLL-50 50kgs 1700℃ 2500HZ 300V 100KW 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-100 100kgs 1700℃ 2000HZ 300V 160W 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-150 150kgs 1700℃ 2000HZ 320V 175KW 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-200 200kgs 1700℃ 1500HZ 350V 200KW 6x10-3Pa 10m3/H
 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

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